陶瓷材料的化學組成，晶相類型及顯微結構特征是標志陶瓷材料性能的最本質因素。通常主晶相的性能就標志著陶瓷材料的物理化學性能；玻璃相是一種非晶態低溶體，其機械強度低、熱穩定性也較差。
 

　　除工藝上采取某些特殊手段外，一般陶瓷材料均不可避免地存在著不同數量的氣相(氣孔)，通常殘余氣孔有5-10%(體積)或更多。它一般分布于玻璃相中，但某些細小的氣孔也常存在于晶界或晶體內。氣孔的存在對機械強度影響很大，因為氣孔往往會成為應力集中的地方。因此一般化學工業用陶瓷材料都要控制氣相的量。
 

　　陶瓷材料的脆性斷裂起源于格里菲斯理論。此理論的一個重要結果是脆性固體的斷裂強度本質上是統計的，取決于特定外力作用下一個裂紋能引起斷裂的幾率。這一個理論解釋了為什么陶瓷材料強度試驗數據通常分散性較大。在化學工業塔中使用的陶瓷填料，一般來說是由靜態疲勞和酸溶液對填料的侵蝕而導致破壞的。有資料表明，在室溫到200度左右范圍內，強度隨著溫度升高而降低。
 

　　綜上所述，陶瓷填料的使用壽命受到許多因素的影響，因此，在選擇和使用陶瓷填料時必須充分考慮上述諸因素，以保證安全生產。
 

　　江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司生產的陶瓷波紋填料因波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到幾十倍，因而波紋填料又稱高效填料，它與散堆填料相比具有效率高，壓降低，處理量大，持液量大，放大效果不明顯，操作彈性大等一系列優點。
 

　　流通量大：新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；
 

　　分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；
 

　　壓降低：可大量節約能源，操作彈性大，放大效應不明顯；適用于各種塔徑；
 

　　以下為陶瓷波紋填料成品圖：

　　江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司成立于2004年，總部位于江西萍鄉，在萍鄉和蘇州擁有三大生產基地，是一家可以為客戶提供安裝、調試和技術咨詢等服務，進行化工、環保、新能源、碳捕集等領域項目的各種精餾、吸收、解吸、萃取等裝置的工藝模擬和設計，并提供工藝包轉讓、EPC總包和新技術合作開發服務，是一家提供綠色分離技術設備解決方案的專業制造服務商。